釜用（yòng）攪拌器機械（xiè）密封平衡（héng）罐安裝及維護

釜用（yòng）攪拌器機（jī）械密封帶平衡罐輔助（zhù）裝置（zhì）工作原理  　

一、釜用機（jī）械密封（fēng）的使用、安裝 　　

1、攪拌器在設計前必（bì）須詳細計算機械密封配套設備的軸徑，壓力、溫度、轉速，密封介質、旋向。 　　

2、根據參數，正確選擇相應型號的機械密封及所用材料。 　

3、使用壓力高於0.8Mpa，需配置平衡罐。 　　

4、介質（zhì）溫度高於200℃要選用雙冷（lěng）卻結構。 　　

5、軸的軸向竄動（dòng）不大（dà）於（yú）±0.5mm，徑向擺動不大於0.5mm。 　　

6、安裝機械密封的法蘭與軸線不垂直（zhí）度允許0.5mm。 　　

7、安裝機械密封部位的軸製造公差為h8。 　　

8、機械密封安裝後應用水試運轉24小時後再正式投料生產。 　　

二（èr） 、釜用攪拌器機械密封平衡罐安裝說明 　　

1 、安裝前先檢查軸的軸向竄動不大於0.5mm，徑向擺（bǎi）動不（bú）大於0.5mm，安裝（zhuāng）機械密封的法蘭與軸線不（bú）垂直度不大於0.05 mm，安裝機（jī）械密封部位的軸（zhóu）公差為h8 ，光潔度為1.6。 　

　2 、釜（fǔ）用機械密封輔助裝（zhuāng）置采用隔離（lí）式活塞自（zì）動推進式平衡罐。具有自動平衡密封腔內封（fēng）液壓力（lì），自動補充封（fēng）液功能。 　　

3、釜用機械密封輔助裝置適用於所有釜內（nèi）正壓工（gōng）況，當工作壓力在0.8Mpa以（yǐ）上一律要配置平衡罐。也可用於負壓工況，但是負壓（yā）工況要求在平衡罐封液（yè）出口D處增裝一隻（zhī）單向閥，即在負壓時能自（zì）動（dòng）關閉，防止封液回流。 　　

4 、機械密封輔助係統安裝完畢，在試車（chē）時要檢查各總成及連接處是否完好，不能有漏氣，漏（lòu）油現象。在釜內壓力大於0.3Mpa 時（shí），適度鬆（sōng）開（kāi）平衡罐出液處D，觀察活塞標杆是否上升，否則說明活塞過緊或卡死，可利用工具往上撬活塞標杆螺栓，使其上升即可。 　

　5、注意機（jī）械密封放氣螺栓處放氣。 　

　6 、機械密封安裝後應（yīng）用水試運（yùn）轉24小時後再正式投料生產。 　　

三（sān）、釜用機械密封平衡工作（zuò）原理 　　

1、釜（fǔ）內壓（yā）力由A至平（píng）衡罐B，推動平衡罐活塞底部，壓迫（pò）活塞上升，推壓平（píng）衡罐封液，由平（píng）衡罐出液處D至機械密封E，進（jìn）入密封腔，至使封液產生壓力（lì），達到與釜內壓力相平衡之目（mù）的，十分可靠的起到密封作用。 　　2、機（jī）械密封在長期使用中，封液會不同程度（dù）的消耗（hào），由於平衡罐活塞作用能不（bú）斷自動補充封（fēng）液，從而保證機械密封內封液（yè）始終處於飽滿狀態。隨著（zhe）密（mì）封罐封液減少，活塞會自動（dòng）上升，一般活塞標杆上升至三分之二時應在腔釜內無壓力工況下人工將活塞壓至底，通過平衡罐注油螺栓C處補充封液，同時擰開（kāi）放氣螺栓，補液完畢，再擰緊注油及放氣螺栓（shuān）。 　　

3、平衡罐補液除了人工（gōng）補液外，還可另行設（shè）計電動，手動（dòng）泵（bèng）補液，隻要在平衡罐補液螺（luó）栓處（chù）安裝一套補液係統即可。用電動，手動泵補液，可在工（gōng）作狀態下強行補液，從而保證機械密封（fēng）不會失效。